一﹑產品簡介
蝕刻液MT-101是一種優良的酸性蝕刻再生劑﹐適用於PCB﹑FPCB內外層精密線路蝕刻﹐其能將氯化銅蝕刻中的氯化亞銅氧化再生成氯化銅﹐其在蝕刻品質﹑管理﹑安全﹑環保等方面相比傳統酸性蝕刻液具有明顯的優勢﹐尤其在高端精密線路製作方面更能突顯其品質優勢。蝕刻液MT-101能取代雙氧水﹐而且較雙氧水安全可靠﹐蝕刻性能穩定優異。蝕刻液MT-101能與AQUA等多家控制器及一般的ORP控制系統搭配﹐自動管理﹑自動添加﹐形成穩定高效之蝕刻藥水體系。蝕刻液MT-101由於良好的品質及性能﹐已得到眾多客戶的認可﹐並愈來愈受到市場的歡迎。
二﹑產品特性
1. 側蝕低
2. 穩定性高﹐不易分解
3. 再生利用﹐成本低
4. 不易氣爆﹐安全性高
5. 藥液PH值6-9﹐呈中性﹐腐蝕性極低﹐人員皮膚接觸無腐蝕
6. 偵測控制系統可適用目前多家控制器及一般ORP控制系統
7. 可自動控制
8. 能取代雙氧水作為蝕刻再生劑
9. 對貯存設備無特殊要求﹐PVC﹑PP﹑PE﹑不鏽鋼均可
三、蝕刻液MT-101與雙氧水比較
項 目
蝕刻液MT-101
雙氧水（H2O2）
原液性能
原液呈中性，腐蝕性極低，人體皮膚接觸不會產生腐蝕，操作安全。
腐蝕性極強，人體皮膚接即會被腐蝕，操作危險較大。
運輸安全性
安全性高，專業槽車配送，方便安全。
運輸碰撞、搖晃都存在分解、氣爆的危險，為國家管制運輸物品。
貯存安全性
不存在氣爆的危險。
細小的活潑金屬存在即會引發分解，存在氣爆的安全隱患，儲存安全性不佳。
貯罐要求
PVC、PE、SUS、塑膠材質均可，對貯罐材質無特殊要求。
SUS304/SUS316
產品穩定性
不易分解，濃度穩定。
儲存溫度超過30℃，會加速分解，濃度下降快。
蝕刻速率
蝕刻速率1.4-1.8mil/min，可提有效提高生產效率。
蝕刻速率相比MT-101慢約20%。
蝕刻反應
穩定性
反應平穩、易於控制，蝕刻速率變化小，利於生產細密線路。
蝕刻反應劇烈，蝕刻速率波動大，不適宜於精密線路的生產製作。
酸當量
操作酸當量低，可節省鹽酸用量。
操作酸當量高，鹽酸用量較大。
蝕刻因數
內層板4-6，外層3-6，適合於精細線路的生產製作。
蝕刻因數同比差1-2以上，蝕刻側蝕量略大，蝕刻品質不易控制。
母液回收
含銅可達160g/l，蝕刻廢液回收價值高。
含銅低，回收價值較差。
製作成本
與雙氧水成本相當或更具優勢。
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服務
有專業的售後服務團隊為您提供及時﹑優良的服務。
一般沒有產線品質服務